LED驱动电源作为照明系统的核心部件，其可靠性直接影响灯具寿命和安全性。在可靠性测试中，需通过多项关键指标验证电源在极端环境、长期负载及异常工况下的稳定性。本文将从电气性能、环境适应性、机械强度等维度，系统解析LED驱动电源可靠性测试的核心指标要求。

输入电压范围与波动适应性

LED驱动电源需在标称电压±20%范围内保持稳定输出，例如220V系统需兼容176V-264V输入。测试时需模拟电压骤升骤降场景，记录输出电压波动是否超出±5%阈值。特殊应用场景还需验证100V低压启动能力，确保电网不稳定地区的正常使用。

高频电压波动测试要求电源在1秒内完成10%幅值的电压突变响应。部分工业场景需增加三相不平衡测试，验证零线电流异常时的自我保护机制。测试中需监测效率变化，确保电压波动时整机效率不低于85%。

温度循环与热冲击测试

高温测试通常在70℃环境下持续运行2000小时，验证电解电容等元件的热衰减特性。低温测试需在-40℃冷启动，考核PFC电感等磁性元件的低温特性。温升测试要求外壳温度不超过65℃，关键元器件温升控制在40℃以内。

热冲击测试模拟昼夜温差场景，以15℃/分钟速率进行高低温切换。测试后需测量绝缘电阻值变化，要求≥100MΩ。特殊应用需增加湿热循环测试，在温度85℃、湿度85%RH环境中验证防潮性能。

负载突变与动态响应

空载到满载切换测试要求输出电压恢复时间≤50ms，过冲电压不超过10%。多通道电源需进行交叉负载测试，验证某路负载突变时其他通道的稳定性。动态负载测试需模拟0-100%阶跃变化，记录输出纹波是否超过标称值的120%。

对于调光电源，需测试0-10V/PWM信号突变时的响应特性。要求调光深度达到1%时仍能维持稳定输出，调光过程无频闪现象。测试中需使用示波器捕捉输出波形，分析谐波失真度变化。

机械振动与冲击耐受性

正弦振动测试需在10-2000Hz频率范围内进行扫频，重点考察50-500Hz共振点表现。随机振动测试按IEC60068-2-64标准执行，功率谱密度达到0.04g²/Hz。测试后需检查焊点裂纹、元件位移等机械损伤。

冲击测试采用半正弦波脉冲，峰值加速度设为30g，持续时间11ms。海运产品需增加倾跌测试，从75cm高度自由跌落至混凝土基面。测试后需进行功能复测，确保结构完整性及电气性能达标。

绝缘耐压与漏电流测试

初级-次级间需承受3000VAC/1分钟的耐压测试，漏电流≤10mA。加强绝缘部位测试电压提升至4000VAC。潮湿预处理后，绝缘电阻需≥100MΩ（500VDC）。

接触电流测试要求L/N对地电流≤0.75mA（Class I）或≤0.25mA（Class II）。异常测试包括将Y电容容量增加20%，验证漏电流是否超标。双重绝缘结构需进行局部放电检测，放电量＜10pC。

电磁兼容与抗干扰能力

传导骚扰测试需满足CISPR15 Class B限值，重点抑制150kHz-30MHz频段干扰。辐射骚扰测试需在3m电波暗室进行，30MHz-1GHz频段低于54dBμV/m。EFT抗扰度测试需承受±4kV电源端口浪涌。

静电放电测试按接触放电8kV、空气放电15kV标准执行。测试中需监控输出异常，要求系统在干扰消除后2秒内自动恢复。射频场抗扰度测试需在3V/m场强下维持正常运作。

元器件加速老化测试

电解电容需进行高温负荷寿命试验，105℃条件下运行2000小时后容量衰减≤20%。MOSFET需进行开关循环测试，验证百万次操作后的导通电阻变化。光耦进行CTR衰减测试，要求5000小时后电流传输比下降不超过30%。

磁性元件进行温度循环测试，验证漆包线绝缘层抗龟裂性能。PCB板材需通过Tg值测试，保证在130℃高温下不发生分层。所有元器件均需进行批次抽样测试，确保物料一致性。

防护等级与化学腐蚀测试

IP65等级产品需进行粉尘测试，在密闭箱内持续8小时喷洒滑石粉。防水测试采用摆管淋雨装置，水量对应12.5L/min流速。盐雾测试按5%NaCl溶液、35℃环境持续96小时，检查金属件腐蚀情况。

化学气体测试模拟工业环境，在10ppm H2S、5ppm Cl2混合气体中暴露21天。UV老化测试验证外壳材料在0.77W/m²辐照度下的黄变指数。阻燃测试需通过UL94 V-0等级，灼热丝试验温度达850℃。