投影仪RoHS检测

投影仪RoHS检测是针对电子电气产品中有害物质限制的合规性测试，主要依据欧盟《RoHS指令》（2011/65/EU）及其修订指令，限制铅（Pb）、镉（Cd）、汞（Hg）、六价铬（Cr⁶⁺）、多溴联苯（PBB）和多溴二苯醚（PBDE）等6类有害物质的含量。

检测范围涵盖投影仪整机及其关键组件（如光学模块、电路板、线缆、外壳等），通过化学分析、XRF筛选等方法验证材料是否符合限量要求（如镉≤0.01%，其他≤0.1%）。

该检测是投影仪进入欧盟及全球主流市场的强制性准入条件，确保产品环保合规。

投影仪RoHS检测项目介绍

RoHS检测旨在确保投影仪及其组件中不含有欧盟规定的6类高风险有害物质，涵盖原材料、生产过程和成品全链条。

检测对象包括投影仪的光学引擎（含汞/激光光源）、PCB电路板（焊料及涂层）、线缆（塑胶/金属部件）、外壳（塑料/金属材料）及电源适配器等。

检测分为筛选测试（XRF快速检测）和精确化学分析（ICP-MS、GC-MS等），针对不同材料类型选择适用方法。

投影仪RoHS检测项目种类

1、有害物质含量检测：6项基础物质（Pb/Cd/Hg/Cr⁶⁺/PBBs/PBDEs）

2、邻苯二甲酸酯检测：根据RoHS 2.0新增4项（DEHP/BBP/DBP/DIBP，限值0.1%）

3、豁免项核查：验证特定应用场景下的豁免条款适用性（如光学玻璃中的铅）

4、材料成分分析：金属合金、塑料聚合物等材料的全成分解析

投影仪RoHS检测所需样品

1、整机样品：至少1台完整投影仪（需可开机验证功能）

2、拆分样品：按材料类型提供≥50g的同质材料（如金属外壳、电路板焊点、线缆绝缘层等）

3、高风险部件：含焊料/涂层/镀层的部件（如LED驱动模块、电源接口）需单独取样

4、化学试剂：生产过程中使用的焊锡膏、胶粘剂等辅料需提供5-10g样品

投影仪RoHS检测方法步骤

1、样品预处理：机械拆分→同质材料分类→清洁表面污染物

2、XRF筛选：使用X射线荧光光谱仪进行快速无损筛查（检出限0.01%-0.1%）

3、化学萃取：针对疑似超标样品进行酸消解（金属）/索氏提取（塑料）

4、仪器分析：ICP-OES检测重金属、HPLC-UV检测六价铬、GC-MS检测溴系阻燃剂

5、数据判读：对比RoHS限值要求，出具符合性评估报告

投影仪RoHS检测依据标准

1、EU Directive 2011/65/EU（RoHS 2.0）

2、IEC 62321-1:2013 电子电气产品有害物质测定程序

3、IEC 62321-7-2:2017 六价铬的比色法测定

4、IEC 62321-8:2017 邻苯二甲酸酯的GC-MS检测

5、EN 14372:2004 电子电气产品中限用物质的检测

6、GB/T 26125-2011 电子电气产品六种限用物质的检测方法

7、EPA 3050B 酸消解前处理标准

8、ISO 17025:2017 检测实验室通用要求

9、JIS C 0950:2008 日本RoHS检测方法

10、SJ/T 11365-2016 电子信息产品中有毒有害物质检测方法

投影仪RoHS检测服务周期

常规检测周期为5-7个工作日（加急服务可缩短至3个工作日）

周期包含：样品登记（0.5天）→预处理（1天）→仪器分析（2-3天）→报告编制（1天）

复检情况（如出现疑似超标）需延长3-5个工作日进行验证测试

投影仪RoHS检测应用场景

1、欧盟CE认证：作为CE标志的技术文档支撑

2、供应链管理：对供应商提供的元器件/材料进行准入审核

3、海关通关：出口欧盟时需随附RoHS符合性声明

4、产品召回应对：针对市场监督抽查的不合格项进行整改验证

5、绿色产品认证：如EPEAT、TCO Certified等环保认证的基础检测项目