锂离子电池‌可靠性测试

锂离子电池可靠性测试是评估其在极端环境、机械应力及电气负荷下的安全性与耐久性的系统性检测，主要包括环境适应性、机械强度、电气性能和安全防护等维度。通过模拟高温、低温、振动、冲击、过充/过放等严苛条件，验证电池结构完整性、容量衰减率、热失控风险等关键指标，确保其符合国际标准及终端应用场景的可靠性要求，广泛应用于消费电子、新能源汽车、储能系统等领域。

锂离子电池可靠性测试项目介绍

锂离子电池可靠性测试旨在验证电池在极端工况下的性能稳定性与安全边界，涵盖环境适应性、机械强度、电气特性及安全防护四大类测试。通过模拟运输、使用和存储过程中可能遭遇的物理、化学及电气应力，评估电池的循环寿命、热管理能力、短路防护机制等核心参数，为产品设计改进和合规认证提供数据支持。

锂离子电池可靠性测试项目种类

1、环境测试：高低温循环、温度冲击、湿热试验、低气压测试；

2、机械测试：振动、冲击、跌落、挤压、针刺；

3、电气测试：过充/过放、外部短路、强制放电、绝缘阻抗；

4、安全测试：热失控、燃烧喷射、热扩散、海水浸泡。

锂离子电池可靠性测试所需样品

1、电芯：单体电池至少20个（分对照组）；

2、模组/电池包：完整组装件3-5组；

3、特殊要求：需提供BMS保护板、规格书及充放电协议。

锂离子电池可靠性测试方法步骤

1、预处理：按IEC 62133标准进行标准充放电；

2、环境模拟：将样品置于温箱进行-40℃~85℃梯度测试；

3、机械加载：使用振动台模拟GB/T 31467.3道路谱振动；

4、电气应力：通过程控电源实施过充/过放极限测试；

5、安全验证：采用高速摄像记录热失控传播过程；

6、数据分析：采集电压、温度、形变等数据生成报告。

锂离子电池可靠性测试依据标准

1、IEC 62133: 便携式二次电池安全要求

2、GB 31241-2014: 便携式电子产品用锂离子电池安全要求

3、UN 38.3: 危险品运输认证测试

4、UL 1642: 锂电芯安全标准

5、GB/T 31485-2015: 电动汽车用动力蓄电池安全要求

6、IEC 62660-2: 动力电池可靠性测试方法

7、SAE J2464: 电动汽车电池滥用测试规范

8、ISO 12405-4: 锂离子电池系统测试规程

9、GB 38031-2020: 电动汽车用动力蓄电池安全要求

10、IEC 61960: 锂电芯性能测试标准

11、ECE R100: 电动汽车电池型式认证

12、IEEE 1625: 移动计算设备电池标准

锂离子电池可靠性测试服务周期

常规测试周期15-25个工作日，复杂项目（如热扩散、1500次循环）需延长至40-60个工作日。加速寿命测试需根据SN曲线推算具体时长，安全认证类测试包含预测试、正式测试和整改复测环节。

锂离子电池可靠性测试应用场景

1、新能源汽车：动力电池Pack系统安全认证（GB 38031）；

2、消费电子：手机/笔记本电池航空运输认证（UN 38.3）；

3、储能系统：电网级电池组循环寿命验证（IEC 62619）；

4、工业设备：特种车辆电池机械强度测试（ISO 19453）；

5、医疗设备：植入式设备电池长期可靠性评估（IEC 60601）。