油气储运VOCs排放检测

油气储运VOCs排放检测是针对石油和天然气储运环节中挥发性有机物（Volatile Organic Compounds）释放情况的系统性监测，旨在评估其对环境空气质量及人体健康的潜在影响。检测覆盖储罐呼吸阀、装卸过程、管道密封等关键节点，通过定量分析苯系物、烷烃、烯烃等特征污染物，为泄漏防控、治理技术选择和环保合规提供数据支持，是落实“双碳”目标和大气污染防治的重要技术手段。

油气储运VOCs排放检测项目介绍

油气储运VOCs排放检测是油气行业环境管理的关键环节，主要针对储油库、输油管道、装卸码头等设施在运行过程中产生的挥发性有机物进行定量监测。项目重点关注储罐大小呼吸排放、油品装卸逸散、设备动静密封点泄漏等典型排放源，涉及苯、甲苯、二甲苯等有毒有害物质的检测。通过系统监测可有效识别VOCs无组织排放热点，为油气企业制定LDAR（泄漏检测与修复）计划提供依据，助力实现《挥发性有机物无组织排放控制标准》等法规要求。

检测项目通常包含固定污染源有组织排放检测和无组织边界监控两类，前者针对储罐呼吸阀、油气回收装置等排放口，后者覆盖厂界周边环境空气监测。检测数据需同时满足瞬时浓度限值和年排放总量的双重管控要求，部分重点区域还需执行特别排放限值。随着红外成像、激光雷达等新技术的应用，检测正从单点采样向三维立体监测发展。

油气储运VOCs排放检测范围

检测范围涵盖油气储运全链条：储罐区重点检测浮顶罐边缘密封、固定顶罐呼吸阀排放，包括原油、汽油、石脑油等不同油品储罐；装卸环节覆盖铁路罐车、汽车罐车、船舶装卸时的油气逸散，特别是底部装油和顶部装油的排放差异；输油泵、压缩机、阀门等设备密封点的泄漏检测精确到百万分率（ppm）级别。对油气回收装置的处理效率检测需同步监测进口和出口浓度，计算去除效率是否符合≥95%的行业要求。

针对LNG接收站等特殊场景，需增加BOG（蒸发气）处理系统的甲烷逃逸检测。储运管廊的检测范围延伸至法兰、连接件等潜在泄漏点，采用OGI（光学气体成像）设备进行快速扫描。环境敏感区周边需设置厂界监测点，检测苯系物等特征污染物是否超出《大气污染物综合排放标准》限值。

油气储运VOCs排放检测所需样品

有组织排放检测需采集储罐呼吸阀排气筒中的废气样品，使用不锈钢苏玛罐或Tedlar气袋进行全流程密闭采样，单个样品采集时间不少于30分钟。无组织排放监测采用被动式吸附管（如Tenax TA）进行厂界周界布点采样，采样高度距地面1.5-2米，同时采集上风向对照点样品。LDAR检测使用便携式FID（火焰离子化检测仪）进行现场直读，对密封点实施100%全覆盖检测。

油气回收装置效率检测需同步采集处理前后双路样品，使用气密性注射器采集瞬时样品。对于低温储罐（如LNG），需采用伴热采样管线防止样品冷凝。所有气体样品需在4小时内完成实验室分析，吸附管样品应冷藏运输并在7日内完成热脱附-GCMS分析。

油气储运VOCs排放检测所需设备

基础设备包括便携式FID/PID检测仪（量程0-10000ppm）、苏玛罐自动采样系统、吸附管采样泵（流量范围50-200ml/min）。红外气体成像仪（OGI）用于快速定位泄漏点，检测灵敏度需达到1g/hr甲烷当量。车载移动实验室配备在线GC-MS（0.1ppb检测限），实现现场VOCs组分解析。固定式CEMS（连续排放监测系统）安装于油气回收装置出口，具备NMHC、苯系物等多参数监测能力。

辅助设备包含风速仪（测定排放速率）、大气压力计（压力补偿）、温湿度记录仪（数据修正）。实验室配备热脱附仪、GC-FID/MS联用系统，其中色谱柱需选用DB-1（非极性）和WAX（极性）双柱系统。质量流量控制器确保采样体积精确至±2%，校准用标准气体包含57种PAMS物质。

油气储运VOCs排放检测流程

检测流程分为预调查、现场实施和数据分析三阶段。预调查阶段需获取工艺流程图、设备台账、历史检测数据，运用AP-42排放因子法进行初步评估。现场检测前进行设备校准，FID使用甲烷标气三点校准，苏玛罐清洗至本底值＜1ppb。LDAR检测按OGI初筛→FID精测→挂牌标识的流程进行，对＞500ppm的泄漏点立即贴红牌预警。

有组织排放检测同步监测废气温度、压力、流速等参数，按EPA Method 25B进行等速采样。样品运输采用恒温箱（4±2℃）冷链运输，实验室分析严格执行空白对照和平行样质控。数据处理运用F值法（排放系数法）和实测法相结合，最终报告需包含排放量核算、治理建议及合规性结论。

油气储运VOCs排放检测技术与方法

主流检测技术包括：EPA Method 21（FID法泄漏检测）、Method 25A（总烃测定）、TO-15（苏玛罐-GCMS法）。在线监测采用DOAS（差分吸收光谱）技术实现苯系物遥感监测，TDLAS（可调谐激光吸收光谱）用于甲烷实时监测。新型质子转移反应质谱（PTR-MS）检测限达ppt级，可识别C2-C12范围内的300多种VOCs。

无组织排放核算优先采用实测法，次选物料衡算法或排放系数法。LDAR检测执行HJ 733-2014标准，对＞2000ppm的泄漏点要求48小时内修复。油气回收效率检测按GB 20952-2020要求，采用气袋法采集处理前后样品，计算去除效率。厂界监测执行HJ 604-2017方法，使用吸附管采样-热脱附-GCMS分析。

油气储运VOCs排放检测标准与规范

1、GB 20950-2020《储油库大气污染物排放标准》：规定储油库油气处理装置排放浓度限值为25g/m³，油气回收效率≥95%。

2、GB 20951-2020《油品运输大气污染物排放标准》：要求汽车罐车油气回收系统密闭性检测压力衰减值≤50Pa。

3、HJ 733-2014《泄漏和敞开液面排放的挥发性有机物检测技术导则》：明确LDAR检测程序，规定复测周期不超过90天。

4、EPA Method 21：规定FID检测仪校准频率为每4小时一次，检测探头移动速度≤10cm/s。

5、ISO 6978-2:2003：规定天然气中汞含量的检测方法，适用于LNG接收站BOG检测。

6、API MPMS Ch.19.2：提供储罐周转损耗的计算模型，需结合实测数据进行验证。

7、GB 37822-2019《挥发性有机物无组织排放控制标准》：设定厂界监控点苯的1小时平均浓度限值为0.1mg/m³。

8、SH/T 0232-92：规定轻质油品蒸气压检测的雷德法，用于VOCs排放因子计算。

9、ASTM D6348-03：标准化的开路式FTIR检测方法，适用于管道泄漏快速筛查。

10、EN 15446:2008：规范了被动式采样器的使用要求，包括暴露时间（7-14天）和风速影响修正。

油气储运VOCs排放检测服务周期

常规检测服务周期为5-15个工作日：现场采样1-3天（储罐需覆盖完整周转周期），实验室分析2-5天，数据处理与报告编制2-7天。LDAR检测中，万点规模的储油库全面检测需7-10个工作日，包含初检、复检和修复验证。在线监测系统验收需连续监测72小时，数据有效率≥90%。应急检测（如事故泄漏）可启动快速响应机制，6小时内出具初步检测结果。

季度监测项目通常每季度首月完成，年度检测需配合环保部门监督性监测同步开展。对于纳入重点排污单位名录的企业，自动监测数据需实时上传至环保平台，每月生成排放量报告。油气回收装置效率检测需在设备投运后30日内完成首次检测。

油气储运VOCs排放检测应用场景

典型应用包括：炼油厂储罐区呼吸阀排放合规性检测，码头油气回收设施性能验证，输油站场LDAR计划实施效果评估。在京津冀等重点区域，用于核查企业是否达到特别排放限值（如储罐油气排放浓度≤15g/m³）。油气管道阀室定期检测可预防微泄漏累积效应，LNG接收站冷能利用前后的BOG排放对比分析。

环境敏感区应用包含：化工园区周界预警监测网建设，储油库下风向居民区健康风险评估，生态保护区周边油气管道泄漏应急监测。在国际贸易场景，出口LNG需提供甲烷逃逸检测报告以满足碳关税核算要求。碳交易市场应用中将VOCs检测数据换算为CO₂当量，支持企业碳资产管理。